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石墨是一種含碳元素的晶體礦物，其晶體結構呈六角形。在相同的網格中，每個網格之間的間距是1.42個。它是一種具有完全分層解理的六角形晶體。由于解理表面主要是分子結合，對分子的吸附能力很差，所以它具有良好的自然浮力。
石墨粉末活性炭也被稱為活性炭。是一種非晶態的黑色粉末或微粒。活性炭的主要成份是氧和氫。活性炭的結構特點是：微晶碳粒的排列方式不規則，并具有較小的孔隙，在活化過程中會形成碳的組織缺陷，從而使其具有較低的沉積密度和較大的比表面積。由于原料來源、生產方法、外觀形狀、用途等因素的影響，活性碳的種類繁多，至今還沒有一個準確的數據，其品種約有數千種。
石墨微粒主要用于高溫、潤滑：
而活性碳粒子的孔隙結構較好，吸附能力強，易于重復利用，成本低廉；主要應用于各種有害氣體的凈化、廢氣的治理、工業及生活用水的凈化、溶劑的循環利用。
石墨是一種由六個元素組成的薄片組成的疊層原子晶體。活性碳是由果殼、木材、煤炭等碳化后形成的多孔結構，其功能基團根據活化程度和活化方法的不同，可以用于油墨、涂料、油墨等。
粉末活性碳與非定形顆粒活性碳的不同之處在于，其外觀尺寸為0.18毫米，以不定形顆粒為主，0.18毫米以下的顆粒以粉末為主。顆粒型活性碳通常是用椰子皮或果皮制成，粉末型的活性碳通常是用木屑、煤炭等制成的。
用除塵灰將石墨粉末分離成顆粒狀活性碳，并對其特性進行了研究。為我國煉鋼廠煙塵灰的綜合利用開辟了一條新的發展道路，同時也為充分利用工業廢棄物提供了實驗基礎。煉鋼廠除塵灰是一種嚴重的生態環境污染，如何將其回收再利用，并進一步提高其使用價值，是當前的一個重要課題。采用正交試驗方法，研究了采用物理活化法制備除塵灰的最佳工藝條件；在最佳工藝條件下，采用氨基浸漬、水汽激活、水汽激活等方法制備了一種新的制備方法。結果表明，預處理工藝對炭化工藝有較大的影響，并能與碳粉中的無機雜質發生化學反應，形成可溶性鹽，通過酸洗除去灰，從而改善產品的性能。
通過對潤滑石墨粉末的分析，發現每一活化方法制備的除塵灰顆粒的晶粒結構都是不同的，通過該公式，可以得到顆粒尺寸和粒徑間距。隨著表面的增大，石墨化度降低，非晶碳含量增加，微晶組織的不規則性也隨之增加。燒結礦是高爐冶煉中的一種含鐵原料，通常采用抽風法進行燒結，試驗結果顯示：通過對炭粉的物理活化，可以得到更好的吸附性，其比表面積和產率均可達到；經氨水浸泡預處理后，其比表面積和活性產率均高于用水蒸汽直接活化得到的。其具體做法是：將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品、返礦按照一定的比例混和，再加入適當的水，經過攪拌和造球后再進行抽風燒結，得到高質量的燒結制品，但是由于燒結時需要加入大約6%的燃料，所以會產生許多對環境造成污染的燒結廢氣。
